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　　9月18日，正在緊張建設(shè)中的國家重點工程華能玉環(huán)電廠已完成240米煙囪、鍋爐鋼架吊裝等基礎(chǔ)工程，將進入全面安裝階段。

　　該工程是第一個建設(shè)國產(chǎn)1000MW超超臨界機組的電廠。是國家“863計劃”中引進超超臨界機組技術(shù)的依托工程，規(guī)劃裝機容量為4×1000MW超超臨界燃煤機組，一期建設(shè)二臺1000MW機組，于2004年6月開工，預(yù)計2007年底投產(chǎn)。機組采用“技術(shù)引進，聯(lián)合設(shè)計，國內(nèi)制造”的方式，鍋爐、汽輪機、發(fā)電機分別由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、上海汽輪機有限公司和上海汽輪發(fā)電機有限公司制造，主蒸汽壓力達到26.25兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度達到600度，是目前國內(nèi)單機容量最大、運行參數(shù)最高的燃煤發(fā)電機組。項目建成后，將極大地提高我國發(fā)電設(shè)備制造能力和技術(shù)水平。目前正按著華能集團公司總經(jīng)理李小鵬提出建設(shè)“技術(shù)水平最高，經(jīng)濟效益最好，單位千瓦用人最少，國內(nèi)最好、國際優(yōu)秀”電廠的目標，全面推進工程建設(shè)。

　　該工程是國內(nèi)機組熱效率、發(fā)電煤耗和環(huán)保綜合性能最高的燃煤發(fā)電廠。超超臨界燃煤發(fā)電機組煤耗低、環(huán)保性能較好、技術(shù)含量高，是目前國際上最先進的燃煤發(fā)電機組，也是國際上燃煤發(fā)電機組的重要發(fā)展方向。掌握超超臨界燃煤發(fā)電機組制造技術(shù)、增加該類燃煤發(fā)電機組在全國火電裝機中的比重，對以燃煤電廠為主的我國電力工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

　　華能玉環(huán)電廠機組的熱效率高：機組熱效率高達45.01%，比亞臨界機組提高6%，比常規(guī)超臨界機組提高4%，發(fā)電煤耗低：工程單位發(fā)電煤耗為272.9g/kWh，比常規(guī)超臨界（600MW機組）低7-11g/kWh，比亞臨界（600MW）機組低18g/kWh，。清潔環(huán)保：機組在燃用低硫煤的同時，同步建設(shè)脫硫工程，脫硫效率為95%，SO2排放量為0.256g/kWh；工程設(shè)有除塵效率99.7%的靜電除塵器，使煙塵排放量0.069 g/kWh；采用低氮燃燒技術(shù)，氮氧化合物為排放量僅為360mg/Nm3，上述指標均遠低于國家有關(guān)排放標準，2005年3月，在國家環(huán)評中心組織的二期工程環(huán)評報告審查會上，與會專家一致認為工程的清潔生產(chǎn)指標在全國處于最先進水平，充分體現(xiàn)了華能集團落實科學(xué)發(fā)展觀，走可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能型企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向。

　　該工程在國內(nèi)第一個采用“雙膜法”海水淡化工藝，將建成國內(nèi)最大容量的海水淡化工程。“雙膜法”海水淡化工藝是國際先進技術(shù)，采用此技術(shù)，不僅可以根據(jù)工藝用水分類分質(zhì)供水，還可以使電廠余熱得到綜合利用，淡水重復(fù)利用率64%，廢水重復(fù)利用率100%。華能玉環(huán)電廠的全部淡水將采用海水淡化獲得，制水量為1440m3/h，每年可為當(dāng)?shù)毓?jié)約淡水資源800萬立方米。

　　該工程在國內(nèi)首次采用了P92金屬材料，以適應(yīng)高參數(shù)大容量機組的需要。工程建設(shè)中，為了滿足機組主蒸汽和再熱蒸汽溫度、壓力的要求，采用了美國材料試驗標準P92的金屬材料。這種材料焊接技術(shù)要求高、難度大，而且國內(nèi)沒有這種金屬的材料標準和焊接工藝標準。華能公司組織有關(guān)科研機構(gòu)、高校和供貨商、施工單位聯(lián)合攻關(guān)，破解一道道技術(shù)難題，制訂了P92材料的加工及焊接工藝評定大綱和監(jiān)造大綱，為我國推廣P92材料的應(yīng)用探索了道路。