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近日，由中冶天工承建的福建三鋼羅源閩光110t轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄主體工程順利實(shí)現(xiàn)全線熱試，這一關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的圓滿達(dá)成，不僅標(biāo)志著該省級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)取得重大階段性勝利，更對(duì)福建三鋼集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有重要意義。

重點(diǎn)項(xiàng)目引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)標(biāo)桿

該項(xiàng)目位于福建省福州市羅源灣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金港工業(yè)區(qū)，是福建三鋼集團(tuán)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能置換的核心載體，被列為省級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目。對(duì)福建三鋼而言，項(xiàng)目投產(chǎn)不僅是生產(chǎn)線迭代升級(jí)，更是企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。

通過技術(shù)升級(jí)、綠色轉(zhuǎn)型和智能化改造，助力福建三鋼擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的局限，構(gòu)建高效、環(huán)保、智能的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)體系，不僅為自身在行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整浪潮中贏得了發(fā)展先機(jī)，更為福建省乃至全國(guó)鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了寶貴的實(shí)踐范例。

2024年8月27日，一期工程1×110t轉(zhuǎn)爐、爐后吹氬站、1臺(tái)7機(jī)7流方坯連鑄機(jī)等核心設(shè)施投產(chǎn)，為二期工程的順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了建設(shè)與生產(chǎn)雙線并行的良性局面。

2025年9月12日，二期工程LF爐及3號(hào)方坯連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車成功，其中LF爐作為提升鋼水品質(zhì)的關(guān)鍵精煉設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、高效率的“一鍵精煉”工藝，大幅提升鋼水純度與產(chǎn)品質(zhì)量；3號(hào)方坯連鑄機(jī)進(jìn)一步提高了連鑄產(chǎn)能與生產(chǎn)效率，為福建三鋼拓展高端市場(chǎng)提供了有力支撐，鞏固了其在區(qū)域行業(yè)內(nèi)的龍頭地位。

三重挑戰(zhàn)疊加鐵軍硬核攻堅(jiān)破難題

項(xiàng)目建設(shè)過程中，項(xiàng)目部面臨著場(chǎng)地、工期、施工三大核心挑戰(zhàn)，每一項(xiàng)都考驗(yàn)著團(tuán)隊(duì)的智慧與毅力。

涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域，對(duì)工序銜接精準(zhǔn)度要求極高。

二期項(xiàng)目建設(shè)首遇地下工程“硬骨頭”——沖渣溝、連鑄機(jī)前后部基礎(chǔ)、料倉等地下建筑開挖深度-8.7米，沖渣溝長(zhǎng)度58米，連鑄機(jī)基礎(chǔ)長(zhǎng)度96米，對(duì)施工效率和安全系數(shù)都是極大考驗(yàn)。為啃下這塊“硬骨頭”，項(xiàng)目多次召開討論會(huì)，通過方案優(yōu)化和專家論證，采用型鋼樁支護(hù)+拉森鋼板支護(hù)的方式，配合高壓旋噴樁封底、分層開挖及細(xì)化工序銜接等舉措，大幅壓縮地下基礎(chǔ)開挖時(shí)間，為后期上部基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)的施工搶出寶貴時(shí)間，彰顯了天工人攻堅(jiān)克難、能打勝仗的實(shí)力與擔(dān)當(dāng)。

科學(xué)部署攻堅(jiān)匠心鑄就精品工程

面對(duì)重重考驗(yàn)，項(xiàng)目部以科學(xué)部署破解難題，以匠心工藝鑄就精品，創(chuàng)下多項(xiàng)建設(shè)佳績(jī)。

連鑄機(jī)前部基礎(chǔ)及框架從土方開挖到砌筑再到完成移交設(shè)備安裝僅用時(shí)兩個(gè)半月，后部基礎(chǔ)施工更是不到2個(gè)月便順利完工，這一速度不僅讓福建三鋼提前30天啟動(dòng)設(shè)備安裝與調(diào)試，縮短整體投產(chǎn)周期，更減少了建設(shè)期間對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)的影響，為鋼構(gòu)及設(shè)備安裝爭(zhēng)取了寶貴的時(shí)間。

鋼構(gòu)施工中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)推行“提前制作、分片施工、緊跟現(xiàn)場(chǎng)”三維推進(jìn)模式。

利用BIM技術(shù)深化設(shè)計(jì)，在構(gòu)件加工廠完成鋼構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化精密預(yù)制，最大限度減少現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)，從源頭保障構(gòu)件質(zhì)量，縮短施工周期。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)移交順序，將整體鋼結(jié)構(gòu)劃分為若干合理施工片區(qū)，集中資源完成一片、移交一片，為后續(xù)工藝提供作業(yè)面，實(shí)現(xiàn)高效、有序的流水作業(yè)。

建立起“廠內(nèi)預(yù)制”與“現(xiàn)場(chǎng)吊裝”的無縫聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保構(gòu)件按需、按時(shí)運(yùn)送至指定作業(yè)點(diǎn)，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放與二次搬運(yùn)，既降低了施工對(duì)廠區(qū)環(huán)境的影響，也提高了施工效率，保障了項(xiàng)目按期完工。

電氣介質(zhì)管道被喻為廠區(qū)的“神經(jīng)與血管”，其敷設(shè)需在保障業(yè)主正常生產(chǎn)的前提下完成，難度極大。

項(xiàng)目部通過提前建模、碰撞檢測(cè)、實(shí)時(shí)反饋修改的方式，精準(zhǔn)完成管道系統(tǒng)敷設(shè)，確保按時(shí)通電、通水、通介質(zhì)。

作為提升鋼水品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，LF爐安裝精度直接影響生產(chǎn)穩(wěn)定性，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過精密測(cè)量、分體吊裝與模塊化組裝相結(jié)合的方式，精準(zhǔn)完成爐體、電極系統(tǒng)、升降液壓裝置及爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等核心部件安裝，重點(diǎn)保障電極立柱垂直度與爐蓋爐體同心度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高效率“一鍵精煉”。

凝心聚力沖刺續(xù)寫奮進(jìn)新篇章

施工過程中，全體人員錨定攻堅(jiān)目標(biāo)，既抓一線推進(jìn)、又做暖心保障，凝聚起全員沖刺的強(qiáng)大合力。大家主動(dòng)擔(dān)當(dāng)、迎難而上，以“不達(dá)目標(biāo)誓不罷休”的決心，高效兌現(xiàn)各階段任務(wù)節(jié)點(diǎn)。項(xiàng)目全員充分發(fā)揮實(shí)干干實(shí)的工作作風(fēng)，不僅保障了項(xiàng)目質(zhì)量與工期，更為福建三鋼后續(xù)產(chǎn)能釋放、市場(chǎng)拓展筑牢根基，為項(xiàng)目全面勝利夯實(shí)基礎(chǔ)。

熱試成功并非終點(diǎn)，而是新征程的起點(diǎn)。作為這場(chǎng)建設(shè)大會(huì)戰(zhàn)的主力軍，項(xiàng)目部全體建設(shè)者將迅速轉(zhuǎn)入保駕生產(chǎn)的最終階段，以最嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度做好后續(xù)消缺整改，確保生產(chǎn)線順利運(yùn)行，打造經(jīng)得起時(shí)間檢驗(yàn)的精品工程，在羅源灣畔鑄就天工豐碑!